1．液壓切管機管型規整化
　　計劃和排管時圓弧不要太大。過大的圓弧不光使工裝笨重，并且受彎管機機床尺寸的限定；恣意曲線、復合彎計劃造型很不公道，極大地妨礙了機器化、主動化生產，使操縱者難以掙脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
　　
2．液壓切管機彎曲半徑尺度化
　　彎曲半徑要只管即便實現“一管一模”和“多管一模”。對付一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑只能有一個，由于彎管機在彎曲歷程中不調換模塊，這便是“一管一模”。而“多管一模”，便是統不停徑規格的管子應只管即便接納統一種彎曲半徑，也便是利用統一套模塊彎制差別形狀的管形，如許才有利于淘汰模塊數目。

3．液壓切管機得當的彎曲半徑值
　　導管彎曲半徑的巨細，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的巨細。一樣通常來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑征象，彎曲質量很難包管，以是一樣通常選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
　　
4．液壓切管機適中的彎曲成形速率
　　彎曲成形速率對成形質量的重要影響為：速率太快，容易造成導管彎曲部門的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速率太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部門的下陷。針對這兩臺液壓彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速率確定為機器最大彎曲速率的20％--40％為宜。
　　
5．液壓切管機符合的芯棒及其位置
　　芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)在(zai)(zai)彎(wan)曲(qu)歷程中重要起著(zhu)支持(chi)導管(guan)彎(wan)曲(qu)半徑的(de)內壁防備其(qi)變(bian)形(xing)的(de)作用(yong)。現(xian)在(zai)(zai)國產(chan)管(guan)材在(zai)(zai)機床上彎(wan)曲(qu)成形(xing)若倒(dao)霉(mei)用(yong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)，其(qi)質(zhi)量(liang)難以包管(guan)。芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)情(qing)勢有(you)許多種，如柱式芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)，萬(wan)向(xiang)單(dan)、雙、三、四球(qiu)頭(tou)(tou)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)，定向(xiang)單(dan)、多球(qiu)頭(tou)(tou)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)等。別的(de)，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)位置對導管(guan)彎(wan)曲(qu)成形(xing)也有(you)肯定的(de)影響：理論上，它的(de)切線(xian)應(ying)與彎(wan)管(guan)模的(de)切線(xian)平(ping)齊(qi)，但顛末(mo)大量(liang)的(de)試(shi)驗證(zheng)明，提前1～2mm較好，此時(shi)彎(wan)管(guan)質(zhi)量(liang)比力抱負。固然，提前量(liang)太大，會造(zao)成彎(wan)曲(qu)部門的(de)外壁出(chu)現(xian)所謂“鵝頭(tou)(tou)”的(de)征象。