1.液壓切管機管型規整化
計劃和排管時圓弧不要太大。過大的圓弧不光使工裝笨重,并且受彎管機機床尺寸的限定;恣意曲線、復合彎計劃造型很不公道,極大地妨礙了機器化、主動化生產,使操縱者難以掙脫笨重的體力勞動;大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。
2.液壓切管機彎曲半徑尺度化
彎曲半徑要只管即便實現“一管一模”和“多管一模”。對付一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度怎樣,其彎曲半徑只能有一個,由于彎管機在彎曲歷程中不調換模塊,這便是“一管一模”。而“多管一模”,便是統不停徑規格的管子應只管即便接納統一種彎曲半徑,也便是利用統一套模塊彎制差別形狀的管形,如許才有利于淘汰模塊數目。
3.液壓切管機得當的彎曲半徑值
導管彎曲半徑的巨細,決定了導管在彎曲成形時所受阻力的巨細。一樣通常來說,管徑大彎曲半徑小,彎曲時容易出現內皺和打滑征象,彎曲質量很難包管,以是一樣通常選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
4.液壓切管機適中的彎曲成形速率
彎曲成形速率對成形質量的重要影響為:速率太快,容易造成導管彎曲部門的扁平,圓度達不到要求,造成導管的拉裂、拉斷;速率太慢,容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑,大管徑的管子易形成導管彎曲部門的下陷。針對這兩臺液壓彎管機上大量的試驗,將導管的彎曲速率確定為機器最大彎曲速率的20%--40%為宜。
5.液壓切管機符合的芯棒及其位置
芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)在(zai)(zai)彎(wan)曲(qu)歷程中重要起著(zhu)支持(chi)導管(guan)彎(wan)曲(qu)半徑的(de)內壁防備其(qi)變(bian)形(xing)的(de)作用(yong)。現(xian)在(zai)(zai)國產(chan)管(guan)材在(zai)(zai)機床上彎(wan)曲(qu)成形(xing)若倒(dao)霉(mei)用(yong)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang),其(qi)質(zhi)量(liang)難以包管(guan)。芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)情(qing)勢有(you)許多種,如柱式芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang),萬(wan)向(xiang)單(dan)、雙、三、四球(qiu)頭(tou)(tou)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang),定向(xiang)單(dan)、多球(qiu)頭(tou)(tou)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)等。別的(de),芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)位置對導管(guan)彎(wan)曲(qu)成形(xing)也有(you)肯定的(de)影響:理論上,它的(de)切線(xian)應(ying)與彎(wan)管(guan)模的(de)切線(xian)平(ping)齊(qi),但顛末(mo)大量(liang)的(de)試(shi)驗證(zheng)明,提前1~2mm較好,此時(shi)彎(wan)管(guan)質(zhi)量(liang)比力抱負。固然,提前量(liang)太大,會造(zao)成彎(wan)曲(qu)部門的(de)外壁出(chu)現(xian)所謂“鵝頭(tou)(tou)”的(de)征象。